浅谈混凝土模块装配式检查井的应用

市政行业和有地下管网的其它行业需砌筑检查井、方沟等地下基础设施，传统的做法是用粘土砖砌或粘土砖、混凝土混合两类。在当前构建“节约型、环保型”社会的形势下，建设部规定自2003年7月1日起，实心粘土砖不得用于大中城市的新建工程。国务院要求所有城市从2010年起禁止使用实心粘土砖。南京市建委、市政公用局于2006年颁发了212号文件关于在市政道路工程建设中逐步淘汰砖砌体检查井的通知，要求各建设、设计、施工单位积极推广使用整体稳固性好、强度高、闭水性理想的现浇式钢筋混凝土检查井、预制装配式钢筋混凝土检查井、混凝土模块式检查井。环保节能型新材料推广运用，符合产业政策，是可持续友好型社会发展的需要。

  一、新材料检查井的特点
    (一)检查井三种新材料的比较
新材料检查井主要分为现浇钢筋混凝土式、预制装配式钢筋混凝土式、混凝土模块式。现浇钢筋混凝土检查井强度为C25钢筋混凝土，其施工工期长，难度较大，工艺复杂，深井作业风险大。装配式检查井强度为C25钢筋混凝土，这种井整体性好，现场需要的混凝土作业少。但其底板要预制而且要在管道未铺设前安装，精度要求高，不能有误差，否则上层的预制井筒就无法与下层的底板咬合的紧密。另外，装配式检查井的井孔和孔径大小也需要预留，中线位移要控制好。管道与预留井孔之间的空隙，在施工现场不易控制，处理不好会出现渗水的情况。混凝土模块式检查井。砌筑施工工艺简单方便、灵活快速，具有混凝土结构良好的承压、抗剪、造价低、耐腐蚀等特点，相比之下，混凝土模块是实心粘土砖更新更方便的代换材料。
    (二)混凝土模块式检查井的特点
混凝土模块由砂、石、水泥、粉煤灰等原材料按照一定配比经高频振捣，垂直挤压成型，属于专利产品。混凝土模块式检查井改变了传统的砖砌检查井、现浇井施工进度缓慢、工艺笨拙、强度高、易结构沉降等缺点，有效预防井体移位下陷，解决道路检查井上通病，砌筑时形成链锁，保证了砌体结构的整体性和稳定性。
    1．模块化。应用于圆形检查井的弧形模块的基本尺寸是将各类井型进行整体切割，利用周长与直径的关系形成单元块尺寸规格，用少数几种形式的模块，即可满足各类井型的应用需要，形成系列化尺寸模块。
    2．链锁。模块的上下左右四面设有凹凸槽结构，组成砌筑后形成链锁。使井壁墙体各个方向的抗剪力远远优于平摩擦砌体的机构形式。
    3．芯注孔。模块为中空结构，组合砌筑后形式纵向孔孔相贯，横向孔孔相通的网状孔，芯注后形式现浇混泥土网状结构，起到补强和闭水作用。
    4．强度等级。强度等级分为：MU15、MU20、MU25、MU30，根据具体使用条件由设计确定。
    二、施工
    (一)施工工艺
准备工作一混凝土垫层—井室砌筑槽一踏步安装一盖板安装—井筒砌筑—抹面勾缝—井圈及井盖安装。
    (二)工具准备
直径3cm插入式震动器；匀石切割机；紧锢器；瓦工工具。
    (三)材料准备
    1．选择配套模块。根据检查并强度要求、接入井的雨污水管径Do大小选择合适的检查井型及配套模块。选择原则：管道直径Do300≤Do≤Do1500时选择矩型、圆形检查井。当雨污管径Do≤400mm选择Ø700或Ø800圆型混凝土模块检查井；当雨污管径Do≤800mm选择直径为Ø900~Ø1500圆型混凝土模块检查井；当雨污管径Do=900~2000mm选择矩型90°三通混凝土模块检查井。混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。
    2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上，地基承载力特征值不得小于100kPa，根据地质报告，该工程雨污管道坐落于淤泥质粉质粘土层，该层地基较大容许承载力为75kPa，故先需对地基进行处理，处理方法：采用30cm块石+C15混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做垫层。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。
    3．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认
可后方能使用。
    (四)施工方法
    1．放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。
    2．砌筑。层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径／100，即Ø1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为l1块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。
当连接接人管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流人砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。
当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。
    3．灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注较上层砌块的2／3，剩下的1/3灌注容量要等下次灌注施工时灌注，砼灌芯分层（300~500mm）捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌较好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25塌落度控制在80~100mm即可。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。
    4．勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。
    5．溜槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚l：25水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。
    6．踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之间，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。

    7．安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高度后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。